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1994年 2月 公司成立,注册资金450万美元,占地面积31505平方米。建设厂房A、C区和办公区、食堂7155平方米,引进纵切1号机和横切1号机。
1995年 1月 开始营业,开展纵切、横切业务。
1996年 5月 引进小纵切1号机,适应业务发展需要。
1999年 10月 引进纵切2号机,扩大业务量。
2001年 6月 扩建厂房面积3240平方米,保证素材存储和铁芯加工业务开展。
7月 引进高速精密冲床,开始铁芯冲压销售。
2002年 4月 引进钣金冲床,开始钣金冲压销售业务。
2003年 1月 引进横切2号机和高速精密冲床2号机,扩大业务量。
2004年 1月 第二工厂新土地24765平方米购入,购入后厂区总面积达56270平方米。
3月 引进横切3号机。
4月 扩建厂房面积4272平方米,保证素材存储和铜合金加工业务开展,7月铜合金工场竣工。
10月 引进高速精密冲床3号机,扩大业务量。
11月 引进铜合金纵切加工设备,开始铜合金加工销售业务。
12月 引进退火生产线,开始压缩机铁芯退火加工业务。
2005年 9月 引进纵切3号机和高速精密冲床4号机,扩大业务量。
12月 引进横切4号机,扩大业务量。
2007年 3月 公司增资,注册资金为1550万美元。
5月 第二工场竣工,扩大钣金冲压加工等能力,建设M、N区面积共5808平方米;引进汽车垫圈冲压生产线,开始垫圈冲压业务。
6月 引进横切5号。
11月 引进横切6号机,进一步提高加工能力。
2009年 2月 新钣金工场(建筑面积3396平方米)和员工宿舍(建筑面积3396平方米)竣工。
10月 引进高速精密冲床5号机,进一步提高铁芯加工能力。
2010年 5月 引进卷线机,开始卷线业务。
2011年 11月 成立斜剪部,引进斜剪生产线,开始变压器铁芯加工业务。
2012年 5月 引进高速开料生产线(纵切4号机),大大提高了生产能力。
2014年 8月 推进绿色生产,铁芯部退火线实施技术改造,由LPG燃气改造为LNG燃气,并进行装卸自动化改造,实现绿色节能和少人化生产。
9月 新购的台湾高速窄条短板横切机组(LL7)安装调试,投入生产,小尺寸剪板能力提升。
2015年 7月 斜角部扩大剪切加工业务,从韩国公司引进一条横剪加工线并完成安装,开始试生产。
9月 为进一步提升取向电磁钢材的剪切加工能力,从德国引进高速铁芯横剪线,完成安装调试,开始试生产。
11月 为确保汽车板材加工生产,从日本新购厚板分条机SL5,完成安装后,开始各种板厚材料的试加工。
2016年 10月 台湾制造的横切设备机组(新LL2)开始量产。10月25日,日本三井物产株式会社安永社长访问日宝公司。
2017年 6月 钣金冲压线增加了6台机器人,安装调试,运转正常。
10月 母材位置管理及吊车自动化系统正式投入使用,提升母材出入库作业效率,合理利用场地、实现省人化、强化操作安全。斜角部在原有的横剪、叠装的基础上,配合客户的新需求,投入组装设备,铁芯组装业务正式量产。
2018年 4月 从台湾购置小型高速横切机组LL8开始量产。此设备的投入增强了小尺寸加工能力,同时减轻了其他横切线的加工负担,最终可达到加工合理化及降低成本。
6月 提高钣金冲压加工能力,增扩钣金生产厂房700平米,增加250吨冲床3台,160吨冲床2台完成安装,投入使用。
7月 公司新增一条韩国横剪加工线,验收合格投产。
2019年 10月 引进日本AIDA MSP-3000 6号高速精密冲床,扩大铁芯冲压产能,开始EV冲压业务。
2020年 7月 铁芯冲压上线自动加压检测设备,提高加压检测效率,实现省人化。

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