1994年
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2月
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公司成立,注册资金450万美元,占地面积31505平方米。建设厂房A、C区和办公区、食堂7155平方米,引进纵切1号机和横切1号机。
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1995年
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1月
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开始营业,开展纵切、横切业务。
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1996年
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5月
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引进小纵切1号机,适应业务发展需要。
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1999年
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10月
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引进纵切2号机,扩大业务量。
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2001年
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6月
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扩建厂房面积3240平方米,保证素材存储和铁芯加工业务开展。
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7月
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引进高速精密冲床,开始铁芯冲压销售。
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2002年
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4月
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引进钣金冲床,开始钣金冲压销售业务。
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2003年
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1月
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引进横切2号机和高速精密冲床2号机,扩大业务量。
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2004年
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1月
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第二工厂新土地24765平方米购入,购入后厂区总面积达56270平方米。
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3月
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引进横切3号机。
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4月
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扩建厂房面积4272平方米,保证素材存储和铜合金加工业务开展,7月铜合金工场竣工。
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10月
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引进高速精密冲床3号机,扩大业务量。
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11月
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引进铜合金纵切加工设备,开始铜合金加工销售业务。
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12月
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引进退火生产线,开始压缩机铁芯退火加工业务。
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2005年
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9月
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引进纵切3号机和高速精密冲床4号机,扩大业务量。
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12月
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引进横切4号机,扩大业务量。
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2007年
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3月
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公司增资,注册资金为1550万美元。
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5月
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第二工场竣工,扩大钣金冲压加工等能力,建设M、N区面积共5808平方米;引进汽车垫圈冲压生产线,开始垫圈冲压业务。
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6月
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引进横切5号。
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11月
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引进横切6号机,进一步提高加工能力。
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2009年
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2月
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新钣金工场(建筑面积3396平方米)和员工宿舍(建筑面积3396平方米)竣工。
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10月
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引进高速精密冲床5号机,进一步提高铁芯加工能力。
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2010年
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5月
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引进卷线机,开始卷线业务。
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2011年
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11月
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成立斜剪部,引进斜剪生产线,开始变压器铁芯加工业务。
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2012年
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5月
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引进高速开料生产线(纵切4号机),大大提高了生产能力。
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2014年
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8月
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推进绿色生产,铁芯部退火线实施技术改造,由LPG燃气改造为LNG燃气,并进行装卸自动化改造,实现绿色节能和少人化生产。
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9月
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新购的台湾高速窄条短板横切机组(LL7)安装调试,投入生产,小尺寸剪板能力提升。
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2015年
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7月
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斜角部扩大剪切加工业务,从韩国公司引进一条横剪加工线并完成安装,开始试生产。
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9月
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为进一步提升取向电磁钢材的剪切加工能力,从德国引进高速铁芯横剪线,完成安装调试,开始试生产。
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11月
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为确保汽车板材加工生产,从日本新购厚板分条机SL5,完成安装后,开始各种板厚材料的试加工。
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2016年
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10月
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台湾制造的横切设备机组(新LL2)开始量产。10月25日,日本三井物产株式会社安永社长访问日宝公司。
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2017年
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6月
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钣金冲压线增加了6台机器人,安装调试,运转正常。
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10月
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母材位置管理及吊车自动化系统正式投入使用,提升母材出入库作业效率,合理利用场地、实现省人化、强化操作安全。斜角部在原有的横剪、叠装的基础上,配合客户的新需求,投入组装设备,铁芯组装业务正式量产。
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2018年
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4月
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从台湾购置小型高速横切机组LL8开始量产。此设备的投入增强了小尺寸加工能力,同时减轻了其他横切线的加工负担,最终可达到加工合理化及降低成本。
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6月
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提高钣金冲压加工能力,增扩钣金生产厂房700平米,增加250吨冲床3台,160吨冲床2台完成安装,投入使用。
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7月
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公司新增一条韩国横剪加工线,验收合格投产。
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